日常维护
（1）定期检查吊挂装置，看是否牢固可靠;
（2）经常检查除铁传送带接头牢固程度，卡板是否松动，胶带是否跑偏;
（3）传动滚筒表面不能有损伤，油量适中，油路畅通，油温不超过70℃;
（4）检查调偏拉紧装置，保证其操作灵活方便;
（5）经常检查同侧钢丝绳是否长短一致，受力均匀;
（6）检查机体运行是否平稳、不摇摆，如有摇摆，应停机检查处理后重新启动;
（7）冷却风机工作应保持平稳，不能有异常响声;
（8）检查电气系统是否运行正常，仪表、指示灯是否齐全可靠、显示准确，电器触头是否接触良好，有无严重烧伤现象;
（9）定期检查绝缘线圈是否良好，磁场吸力能否正常工作。
工作程序
4.1 采购产品的检验或验证
4.1.1采用验证方式的条件
a．本公司没有相应的检验手段或方法；
b．本公司没有相应的检验设备或采用检验的方法不经济（如铁板、不锈钢板材的材质）；
c．没有检验的必要（零星采购的辅助物资）。
4.1.2 验证的方法
4.1.2.1 本公司允许采用的验证方法有：
a．试用；
b．验证供方出厂检验记录；
c．验证供方的合格证、质保书或质保协议；
d．验证产品的外观包装；
e．验证产品的商标或品牌。
4.1.2.2 采购物资类别与验证方法的对应：
a．对于重要物资只允许采用：试用，验证供方出厂检验记录；
b．对于一般物资允许采用：只验证产品的商标或品牌；
c．对于辅助物资允许采用：任意一种验证方法。
注：采购物资的分类，本公司的采购物资分为如下三类：
——重要物资：直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客投诉的物质；
——一般物资：不影响使用性能或即使稍有影响但可采取措施予以弥补的物资；
——辅助物资：包装配件及在生产过程中起辅助作用的物资。
4.1.3 验证的执行和记录
a) 钢板、槽钢、角铁的验证，主要验证外观、型号、材质、合格证等，检验厚度。实行抽样检验，抽样量为5%。
b）电机、减速机的验证，主要验证“生产厂家、质保书、外观、品牌”逐台试验其运转噪声（凭经验判断是否合格）。
c）磁块的验证“生产厂家、合格证、包装、品牌”等，用特斯拉计测量其磁场强度。实行抽样检验，比例为小于200件抽5%箱，再每箱中抽5%进行测量。
d）轴承的验证“生产厂家、合格证、品牌”等，试验其转动情况，实行抽样检验，抽样量为5%。
e）圆钢的验证：“生产厂家、钢号、品牌”等，实行逐根验证。
f）铸件的验证：“验证厂家、外观及铸件缺陷等，实行抽样检验，抽样量为5%。
g）标准件的验证：“生产厂家、合格证”，测量其螺距，螺距用已知符合标准的螺工、螺母进行试验，实行抽样检验，抽样量为5%。
4.1.3.1 质检科负责编制《采购物资验证清单》，明确各类物资的验证方法，授权验证部门和记录要求。
4.1.3.2 将验证结果或测量结果记录在“采购物资验证记录表”中。
4.2 悬挂永磁、电磁除铁器、矿山成套设备、水泥自动化设备等产品的生产过程检验。
4.2.1过程检验
4.2.2生产过程中一般机加工工序由操作者自检，并由专职检验员进行抽检，记录填写在“机加工生产记录”中。
4.2.3组装完成后由专职检验员进行检验/调试，合格后，入库。记录填写在“组装生产记录”中。
4.2.2产品检验
4.2.2.1 按产品执行标准规定的出厂检验项目进行.
5 相关文件
RJ/QP4.2.3—2008 《文件控制程序》
RJ/QP4.2.4—2008 《记录控制程序》
JB/T8711—1998 《悬挂永磁除铁器》
JB/T7698—2004 《悬挂电磁除铁器》
JB/T7895—1999 《永磁筒式磁选机》
6 质量记录
RJ/QR8.2.4 —03 采购物资验证清单
RJ/QR8.2.4 —04 采购物资验证记录表
RJ/QR8.2.4 —05 检验记录表