工作程序
a．试用；
b．验证供方出厂检验记录；
c．验证供方的合格证、质保书或质保协议；
d．验证产品的外观包装；
e．验证产品的商标或品牌。
4.1.2.2 采购物资类别与验证方法的对应：
a．对于重要物资只允许采用：试用，验证供方出厂检验记录；
b．对于一般物资允许采用：只验证产品的商标或品牌；
c．对于辅助物资允许采用：任意一种验证方法。
注：采购物资的分类，本公司的采购物资分为如下三类：
——重要物资：直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客投诉的物质；
——一般物资：不影响使用性能或即使稍有影响但可采取措施予以弥补的物资；
——辅助物资：包装配件及在生产过程中起辅助作用的物资。
一、结构特点
1. 悬挂式电磁带式除铁器
电磁激磁线圈和铁心组成磁心，在磁心外部有结构件组成的框架，由电机减速机驱动的卸铁皮带通过传动系统环绕在磁心外部，把磁场吸上来的铁器自动抛进弃铁箱内。
激磁线圈有两种，一种为风冷式激磁线圈，其特点为磁场冷热态差异小；另一种为自然冷却式激磁线圈，为全封闭结构，在潮湿、尘土大的环境下使用性能好。
2.悬挂式电磁盘式除铁器
电磁激磁线圈和铁心组成的磁心，被外部非磁性结构件封闭。电磁场吸上来的杂铁吸附在非磁性外壳结构件上，再配上电动行走装置，可以实现集控程控，达到自动或手动卸铁的目的。如果增加金属探测仪配套使用，可以显示出除铁效果，达到节电目的。
3.悬挂式永磁带式除铁器
采用稀土永磁材料作为磁源。高强永磁体组成的强力磁心包围在外部结构件组成的框架内，由电机、减速机驱动的卸铁皮带通过传动环绕在磁心外部，把磁场吸上来的铁器抛进弃铁箱内。
磁极吸附面积大，有足够时间和强劲的磁力，在运动中将埋在较深处的磁性杂物吸起。整机结构比电磁除铁器简单，不用电源激磁系统，不用冷却系统，不需金属探测仪配套，可保障长期无故障运行，能自动清除所吸附的杂铁。根据用户需要，可配防爆型和不防爆型输送带驱动电机。
4. 永磁传动滚筒
永磁传动滚筒是一种旋转式永磁除铁装置，可以兼作传动滚筒使用。它与悬挂式除铁器联合使用，能连续不断地自动分离出输送带上夹杂的铁磁性杂铁，特别是对于厚料层中的杂铁，除杂效率比较高。根据磁场强弱，永磁传动滚筒可分为普通型磁场（磁感应强度150~250mT）和特殊型强磁场（磁感应强度300~400mT）。结构紧凑、维修量小、简单方便、使用可靠，对于清除煤层底部的杂铁效果。永磁传动滚筒符合DTⅡ型和DT75型传动滚筒外形及安装尺寸，使用方便。一般除铁选用普通磁场较为经济，如果除铁要求高，可选择特殊的强磁场除铁器。
二、安装
无论电磁除铁器还是永磁除铁器，都需悬挂在皮带运输机上方，定位在一定高度上进行除铁。除铁器安装时，可用钢丝绳吊挂，也可用短环链吊挂，还可用钢拉杆吊挂。无论用哪种材料吊挂，同侧两根吊挂长度必须一样长。当用钢丝绳吊挂时，要注意：
（1）每组绳夹最少数量，当绳径d>19mm时，不少于3个；当绳径d≥19mm 时，不少于4个;
（2）绳夹间距为绳径的6~7倍;
（3）绳夹在钢丝绳上方向应一致，不能一正一反设置。
1.安装在头部
除铁器安装在皮带运输机机头，除铁效果较好，安装位置如图6-10所示。
图1 除铁器安装在机头示意图
除铁器安装角度一般为15°~30°，离物料高度H随带宽不同而不同，一般200~400mm，可根据除铁效果进行调整。安装时注意除铁器应横向水平。
2. 安装在中部
有时为了增强除铁效果，除铁器安装在皮带中部。此时除铁器与皮带运输方向成垂直吊挂，如图6-11所示。除铁器下底面与皮带平行，距离H随皮带宽度取200~400mm不等。如有可能，可将除铁器下一组槽形托辊更换为上平形托辊，以提高除铁效果。
图2 除铁器安装在皮带中部示意图
三、日常维护
（1）定期检查吊挂装置，看是否牢固可靠;
（2）经常检查除铁传送带接头牢固程度，卡板是否松动，胶带是否跑偏;
（3）传动滚筒表面不能有损伤，油量适中，油路畅通，油温不超过70℃;
（4）检查调偏拉紧装置，保证其操作灵活方便;
（5）经常检查同侧钢丝绳是否长短一致，受力均匀;
（6）检查机体运行是否平稳、不摇摆，如有摇摆，应停机检查处理后重新启动;
（7）冷却风机工作应保持平稳，不能有异常响声;
（8）检查电气系统是否运行正常，仪表、指示灯是否齐全可靠、显示准确，电器触头是否接触良好，有无严重烧伤现象;
（9）定期检查绝缘线圈是否良好，磁场吸力能否正常工作。